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微型螺絲:滾絲輪設計的依據及辦法

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 微型螺絲滾絲輪是在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。可分為三種精度等級:1級、2級和3級。1級適用于加工公差等級為4級、5級的外螺紋;2級適用于加工公差等級為5級、6級的外螺紋;3級適用于加工公差等級為6級、7級的外螺紋。

 

 

 
一、滾絲輪的形式和尺寸

1、滾絲輪的型式按照圖1及表1的規定:

 

注:滾絲輪分為帶凸臺和不帶凸臺兩種

 

 

 

2、45型滾絲輪的基本尺寸按圖1、表1、表2和表3的規定:

 

 

 

3、54型滾絲輪的基本尺寸按圖1、表1、表4和表5的規定:

 

 

4、75型滾絲輪的基本尺寸按圖1、表1、表6和表7的規定

 

 

 

5、滾絲輪螺紋牙型尺寸和偏差按圖2和表8的規定,應優先采用A型滾絲輪。

 

 
二、滾絲輪使用注意事項

     1、滾絲機床精度差,振動大,運轉不正常下服役。

  2、滾絲模具對位不正,被滾壓件發生軸向位移,牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用。

  3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均,表面未清理干凈,有砂輪沫、氧化皮和污臟物。

  4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC),防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近,導致崩刃。

  5、滾壓時未加入潤滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度,牙紋過度回火被軟化,發生倒牙、堆牙失效。

  6、滾絲輪出廠前必須充分退磁,留有殘磁,工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

 

 
三、保管注意事項

  1、滾絲輪在運用完以后應該整理潔凈絲扣中的鐵銷,避免下次運用時分形成咬齒。

 

  2、滾絲輪長時間不用的情況下應該在表面涂一層油,防止和空氣接觸 氧化 造成尺度不精確。

 

  3、滾絲輪在保管時應該分類放好,不要隨意丟掉。

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